随着稠油低品位油藏开发的深入，主力区块已进入多轮次吞吐后期开发阶段，边底水内侵、汽水窜造成水平井高含水问题日益突出。目前胜利油田现河稠油油藏正常生产井中含水大于95%的水平井90口，占开井数的40%，俨然，稠油水平井高含水问题已成为制约稠油上产的主要因素。

　　面对这种治理难题，胜利油田现河工艺所技术人员在自主研发耐高温堵剂的基础上，不断探索稠油堵水新技术。高温氮气泡沫调剖、凝胶颗粒堵水和“凝胶+泡沫”复合堵调等技术应运而生，成为现河厂治理稠油高含水水平井的三大“利器”，在2012年共实施堵水配套46井次，取得了平均单井增油410吨，累增油1.8万吨的理想效果，为稠油高含水水平井治理探索了一条新路。

　　2013年以来，为了加快稠油堵水研究及技术改进，现河工艺所成立稠油堵水先导项目组，并加强与化学室结合，加强堵水方式优化，为了解决凝胶颗粒堵剂不能进入地层深部，不能对汽水窜通道实施全面封堵的问题，提出了“凝胶+凝胶颗粒”深部复合堵调技术。该技术在施工过程中先注入凝胶进入地层深部，再注入凝胶颗粒对近井段实施封堵，通过远调近堵的堵水方式，达到深部堵水的目的。年初以来先后在草13、草20、王140区块5口高含水井实施此技术，措施后平均单井日油增加3.5吨，峰值达5.3吨/天，目前已增油3041吨，见到了较好的降水增油效果。

　　每一项新技术实施的背后都是技术人员辛勤的劳作，从堵剂室内评价、配方优选，到设计优化、施工前交底协调、现场施工的衔接、监督，再到措施后的总结分析、认识的提升，为了实现“凝胶+凝胶颗粒”深部复合堵调技术的有效推广，工艺所技术人员付出了大量心血。近期，根据SNP测井结果，预对3口高含水井实施复合堵调技术。在前期做好方案论证、药剂优选、现场协调等准备工作后，2013.11.12日草13-平10井首先进入正式施工阶段。该井加大药剂用量至620 m3，连续施工30多个小时，技术人员严格按设计要求施工，挤堵剂、候凝、回探塞面、钻塞、洗井，施工顺利完成。在成功案例的实施经验下，王140-平7、草13-平5井将相继进行施工。

　　回顾近年来稠油堵水工作的开展，增油效果明显，但同时也认识到形势依然严峻，稠油井综合含水已高达94.89%，2014年将在开展堵剂研发和堵水方式研究的基础上，依托PNN测井、微温差测井等找水工艺配套，加强对水窜情况的整体认识，开展水平井堵水技术政策界限研究，并加大“凝胶+凝胶颗粒”类堵水技术推广，优化堵水半径及单井堵剂用量，预计2014年实施20井次，预增油8000吨。(乔真)