齐鲁网潍坊4月29日讯 潍柴WP10柴油发动机，是世界上最畅销的柴油发动机之一，生产这些发动机的是德国原装进口的海勒柔性数控加工机床。让德国人没有想到的是，潍柴的生产效率竟然是德国设计生产能力的两倍，而这一切跟一个人的名字是分不开的。
自己摸索，毫厘之间解决维修难题王树军，2019年获得全国五一劳动奖，潍柴动力一号工厂维修组长，他就是整套进口机床的“保健医生”，机床投入生产后发生了漏油故障，如果请德国人来维修至少要耽误两三个月的工期，生产违约损失不可估量，如果自己维修，进口机器的时候，对方没有提供任何有效图纸。
王树军主动承担起了机床的维修工作，德国生产的机床精度都以丝，也就是百分之一毫米来计算，王树军和同事在没有图纸的情况下进行了检修，这在精密仪器维修的历史中也是少见的，凭着过硬的技术功底和勇于担当的精神，经过三昼夜技术攻关，终于解决了漏油问题，而经过这次维修，也打破了国外对机床维修的技术垄断。
技术改进，提升设备生产效率海勒柔性数控加工机床，有一个易损部件叫做光栅尺，精度能精确到千分之一毫米，一个PM2.5颗粒进入其中都能影响其精度，所有机床的金40根光栅尺，几乎每年都要更换一次，而每一次更换都要停机，造成巨大损失。
多年的维修经验，王树军早已经把机床每个构造都牢记于心，他做了一个大但的决定，改造德国进口的机床。德国是机械制造的标杆，这样的技术改进从来没有人尝试过，王树军相信自己多年打磨的技术，通过一些列技术攻关，王树军终于对光栅尺改造成功，从改造完成后的4年多，光栅尺再也没有坏过。
干一行 钻一行 精一行王树军1997年从潍柴技校毕业，毕业后的第一份工作，就是在潍柴的老车间维修老式的机床。2005年，公司引进海勒生产线的时候，从各个车间招募维修能手为新项目保驾护航。那时候，王树军已经31岁，不要说维修，就是数控机床的使用他也只是一知半解。
王树军自己做了十几万字的笔记，一项一项的攻克技术难题，逐渐成长为顶尖的技术能手，在平凡的岗位上，做出不平凡的事，劳动者最光荣。
