16日上午，参加“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”的记者们来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了该企业的生产车间和检测工序，见证了一罐“放心奶”的品质之路。
16日上午，参加“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”的记者们来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了该企业的生产车间和检测工序，见证了一罐“放心奶”的品质之路。
16日上午，参加“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”的记者们来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了该企业的生产车间和检测工序，见证了一罐“放心奶”的品质之路。
16日上午，参加“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”的记者们来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了该企业的生产车间和检测工序，见证了一罐“放心奶”的品质之路。大众网青岛10月16日讯（记者 于潇潇 李佳宁 王悦音）从原料进厂到奶粉出厂，要经过一千多道检测工序；企业自我加压，购置国内外高科技设备只为保证奶粉安全……16日上午，参加“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”的记者们来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了该企业的生产车间和检测工序，见证了一罐“放心奶”的品质之路。
一尘不染，奶粉车间顶棚都要酒精擦拭消毒
一尘不染！这是圣元给采访团的第一印象。进入生产车间，记者们都被要求带上头套、鞋套，穿上白大褂，甚至连鞋底的土都被粘的一点不剩。大众网记者看到，圣元生产线都设置着玻璃制的透明围墙，透过围墙，可以看到里面的任何一个生产过程。圣元营养食品有限公司总经理李克介绍说，圣元连顶棚都要经过酒精消毒，以防止空气中漂浮的灰尘对产品质量造成污染。而对于环境、温度、湿度、空气质量等的把控，更是到了极致。
大众网记者在圣元的中心监控视频上看到，一名编号219的员工正在洗手并进行消毒。李克说，为确保产品的安全性，连车间里的空气都是经过三级净化过滤，环境温度控制在25℃以下，湿度低于45%。所有物料在干法系统内的输送均采用气力密相输送，输送所使用的空气经过2级干燥、5级净化、3级除菌处理。为防止员工手心的温度和湿度影响产品质量，每个小时，员工要洗手消毒，对消毒的时间和程序，也都有着严格的控制。
作为一家负责任的大型乳制品企业，圣元严把产品质量关，除了严格按照国家相关规定对原料、成品等进行检测外，还自我加压，不惜投入巨资兴建实验室，穷尽技术手段开展检测。李克介绍，圣元先后引进了德国、瑞士、法国等国际一流的全自动化包装线和干混系统，领先国内其他乳品企业实现了全自动密闭式生产。
在圣元生产车间，每条生产线上都安装着由英国梅特勒-托利多/METTLER TOLEDO公司引进的Safeline金属检测仪，可以通过感知金属颗粒经过时引起的微弱磁场变化，识别出物料中可能含有的金属颗粒，当粉中含有金属异物时，就会引起轻微的磁场振动，金属检测仪感应会将此段奶粉全部剔除。
震动筛网让一根头发都难逃“法眼”
生产车间中，采访团记者们看到，圣元从英国RUSSELL FINEX公司引进的20目筛网（1英寸面积的筛网上有20个筛孔）正对奶粉进行过滤，20目网筛意味着直径大于0.83毫米的颗粒根本无法通过这个筛网。
好奇的采访团成员在筛网前做起了实验，将自己的头发扔了进去，只见头发“躺”在筛网上，根本没有下去的可能，难逃“法眼”。圣元的员工倒了一袋带有颗粒的粉状物进筛网，很快，筛网上就留下了一些小颗粒，无论怎么振动也“逃脱不了”。
据介绍，每一个产品在出厂时，不仅要严格按照国家规定的64项婴幼儿检测指标进行检测，同时还必须通过圣元另外设置的9项检测指标和50多项风险监控指标检测，总检测项目多达130多项。“但凡能想到的项目，我们都会对产品进行检测”，李克说。
奶粉的质量管理已经渗透到全过程。据了解，目前圣元工厂拥有10万级GMP清洁生产车间21000立方米，使用德国ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韩国三木等国际一流生产设备，实现了生产全过程封闭式全自动化；工厂建立实施HACCP危害分析与关键控制点体系，推行六西格玛管理制度，在“原材料采购→加工→质检→包装→贮存→装运”各环节中设置1122道质量控制点，以确保品质卓越。
这些严苛的检测过程造就了圣元奶粉的品质。李克介绍，从2010年8月起，圣元就启动了工厂定期开放日活动，来自全国各地的消费者、媒体记者等社会各界人员零距离地了解配方奶粉的生产全过程，监督圣元更好地执行国家法规标准。“走进圣元、见证品质”是圣元公司面对广大消费者敞开大门，请社会监督的重大举措，也是企业充满自信的体现。