随着1号机组AP1000钢制安全壳顶封头顺利吊装就位，建设中的山东海阳核电站1号核岛安全壳3月29日成功封顶，这标志着反应堆厂房内部土建施工完成，核岛主要设备和大型模块全部就位，安全壳容器整体形成，为机组主系统安装调试创造了良好条件，为1号机组按计划顺利发电奠定了坚实的基础。
海阳核电AP1000钢制安全壳容器由底封头、四段筒体和顶封头六大部分组成，总重量约3400吨，直径39.6米，高度65.6米。顶封头作为最后吊装就位的模块，由四圈共64块弧形钢板拼装而成，为半椭圆形，高约11.5米，吊装总重量783吨，此次吊装的安全壳顶封头为1号机组钢制安全壳容器最后关键部分。
山东核电有限公司副总经理王有志介绍说，为保证此次吊装在确保安全和质量的前提下一次成功就位，山东核电组织各参建方制定了详细的工作方案和应急预案，按照工序制定了每个步骤的风险分析及措施，并接受了国家核安全局的现场安全检查。
海阳核电项目采用世界上首批最先进的AP1000三代核电技术，由美国西屋负责公司设计，其特有的非能动安全系统和模块化设计成为目前世界上安全、先进的核电技术。而作为我国三代核电自主化依托项目，海阳核电承担了众多AP1000设备首次国产化的任务。在制造过程中，山东核电与设备制造商共同克服、解决了首次国产化制造过程中的大量难题，保质保量地完成了设备的制造和交付，在AP1000设备国产化进程中发挥了积极作用。
海阳核电项目规划建设6台百万千瓦级压水堆核电机组，留有两台扩建余地，是目前国内规划建设的最大核电站之一。一期工程(1、2号机组)建设两台1250MW机组，总投资约400亿元人民币，其中1号机组已于2009年9月正式开工建设。截至目前，海阳核电一期工程已顺利完成43个工程节点，计划将于2014年底建成商业运营，建成后年发电量达到175亿千瓦时，对优化山东电源结构、拉动地方经济发展，特别是节能减排起到了积极作用。
