胜利油田推广应用油水井快速排液技术以来，排液作业时间平均单井减少3天，压裂后单井产油增加提高到压前的3倍；通过缩短占井时间和试油周期，减少作业材料费，每年可创造经济效益上千万元。

　　近年来，胜利油田低渗、特低渗、非常规油藏开发逐年增多，由于孔隙度小、渗透率低，油水井普遍采取压裂、酸化增产增注措施。在勘探领域，有近一半的井需要压裂酸化进行试油，但是，注入井下的入井液从地层快速并尽可能多地排出成为一项难题。由于缺乏快速高效的排液工艺技术，胜利油区低渗油藏入井液的返排率在10%左右，人工助排后返排率不超过30%，水井只进行放喷排液。

　　对此，石油工程技术研究院研究出快速排液装置配套井下一体化管柱的油水井快速排液配套技术。与常规的人工或抽油机抽汲方式相比，使用该技术仅用1小时即可开机排液，缩短了安装时间，极大降低了工人劳动强度。在探井试油的应用中，该技术系统自动化程度高，不用人工值守，使得平均单井试油周期缩短8.5天，而且试油连续，产能计量准确。

　　返排率的提高也相应提高了压裂酸化措施效果。以普通排液方式的高94井为例，它的返排率仅为22.6%，增产倍数为1.59。但在同区块的高961井中，采用压后快速返排工艺技术，入井液返排率达到47.9%，增产倍数达到3.74，油井增产效果显著。

　　截至目前，油水井快速排液配套技术已在胜利东西部探区及鲁明、滨南等开发单位现场应用近300井次，实施成功率在95%以上。