近日，胜利油田胜采厂依托国家发明专利“可钻式油层封堵工艺方法”，对长停井STS233井成功实施套管贴堵，取得日产液74.1吨、日产油3.5吨的良好效果。这项“胜利油田十大低成本开发技术”已累计实施551井次，恢复失控储量1604万吨，创造经济效益4.5亿元。

　　为充分激发广大员工创新活力，让知识产权快速转化为现实生产力、油气产量和经济效益，胜利采油厂以工艺所、地质所为龙头，相关业务科室齐抓共管，在项目课题开题之初，明确提出专利申请的目标与要求，在具备条件后第一时间申请专利保护。该厂科技管理科在全厂范围内定期组织知识产权培训，及时去基层落实新申请的专利，在专利检索、缴费、维持、一奖两酬等方面提供优质服务。2016年，该厂支持专利产品试制与研发的科研经费达28万元，新申请专利22项，获得授权专利30项，其中授权发明专利9项。

　　每逢雨季，电网常因雷击而发生瞬间晃电，虽然仅持续0.9秒，但正是这短短的一刹那，会造成大量油井停产。为此，胜采厂首席技师张春来通过深入调查，通过在电源电路上增设一个蓄能元件和一个时钟电路，成功研制了“电动机防晃电保护器”，该装置结构简单、成本低、性能稳定，在电能存储元件和时钟的控制下，能延时工作2秒，提高开井时率30分钟以上。这项实用新型专利已在554口井上推广应用，年创效110万元。

　　为将“创新工作室”打造成知识产权的“孵化器”，他们成立运行管理、技术指导、技监安全、资金管理等4个运行小组，定期召开创新经验交流会、成果发布会，对应用效果显著的创新成果进行集中展示，筛选出技术含量高、应用广泛的专利技术进行推介。并根据贡献大小，对创新工作室成员进行2000元至10000元的奖励，实现了员工创新成果研发、生产、推广、应用的一条龙服务。

　　油井取大样化验分析，是判断油藏开发效果的一项重要举措。但现在大多数油井含水都在95%以上，用传统方式从井口阀门每取一个大样，平均耗时135分钟，工作效率低。冯新永创新工作室的几位专家，通过对井筒腐蚀性、井液物性以及材质、成本等各个环节反复推敲、多次改进，发明了油水自动分离密闭收集装置，使取大样平均耗时由135分钟降为10.5分钟，同时做到了废水全密封自动输送，降低了员工劳动强度，实现了环境零污染。

　　为满足油藏“层间细分到小层、层内细分到韵律层”的精细注水要求，工艺所专家结合现场工具跟踪情况，研制出“小直径注水井用的定压节流装置”和“注水管柱压力伸缩补偿器”，改变了过去水井贴堵后只能笼统注水和管柱蠕动封隔器失效的局面，破解了贴堵水井分注率低、遇卡率高、管柱有效期短等技术难题，目前这两项技术均通过国家知识产权局审核，获实用新型专利授权。

　　截至目前，胜采厂共获得国家授权专利280项，其中发明专利19项，每年创造经济效益3000万元，为打赢转方式调结构、提质增效升级攻坚战提供了强大的技术支撑。