11月27日晚，胜利油田石油开发中心胜龙管理区两口不正常井，在“四化”大数据支持下，经过多方协作，历时近四个半小时恢复正常生产，员工处置故障井的时间较以前常规管理时缩短了至少二个小时，并且因发现、处理及时，避免了管线冻堵。

　　11月27日20时40分，正在石油开发中心胜龙采油管理区生产指挥中心监控室值班的监控员徐树静发现，孤南16-X11和孤南16-X14C两口井回压异常，需要现场落实油井生产情况。徐树静立即通知采油二站值班员前往现场查看。

　　二站值班员接到指令后，迅速赶到井口落实情况。5分钟后，他们向生产指挥中心汇报：“加热炉不符合升温标准，经检查是气管线堵塞了。”根据现场反馈情况，二站值班干部与指挥中心负责人进行认真分析讨论，确定了加热炉改烧燃煤的应急方案。

　　经过四个半小时的措施加温，孤南16-X11井和孤南16-X14C井电流、回压趋于稳定。按以往传统的生产运行方式，像这样的故障排查、处理要比现在多用三分之一时间。说到“四化”应用带来的便捷，胜龙管理区经理陈玉高兴地说：“智能化监控就像千里眼。现在，人不需要到现场，就能及时捕捉异常信息，实现从徒步巡井到故障巡井，大幅减少了员工巡井次数，无形之中为油井平稳生产上了保险。”