【摘要】截至目前，胜利油田河口采油厂今年共消除安全隐患问题5093个，其中旋转部位、特种设备、作业系统、电气设备4大类62项反复性问题被彻底根治。

　　对照“岗位安全检查卡”中的条目、标准逐项检查岗位环境安全、设施安全，填写自检记录，是胜利油田河口采油厂集输大队埕东站化验工时梅青每天上班后的第一件事。同样，注汽大队员工李自春每天到岗后，也会第一时间按照悬挂在各类设备旁印有巡检项目、检查标准的“点检牌”进行日常安全巡检。

　　事实上，按标准操作、认真排查岗位安全隐患，如今已经成为河口采油厂数千名干部员工的自觉行为，而这种变化源于河口采油厂HSE监督考核“新政”。今年，河口采油厂为根治重复性、反复性低老坏问题，按照“谁主管、谁负责”原则，参照油田安全环保监督工作考核办法，从监督运行方式、监督检查记录及反馈、监督考核等方面，修订了39条考核规定，并区分资料管理、监督平台管理、一般性违章、严重违章行为等四个类别，细化124条监督检查和考核标准，压实岗位责任，让安全管控由专人负责变为人人担责。

　　在人人担责的“重典”之下，干部员工主动“体检”的氛围越来越浓厚。井下作业大队把开工验收标准整合成100条，将责任细分为带班干部14项、班长22项、副班长25项、井口工12项、资料员13项、司机14项，每名员工只需“按图索骥”就能在施工前排查自己所在岗位的安全隐患。采油管理四区注采402站员工，每天都会在厂QHSE监督管理平台上对比外单位查出的问题隐患照镜子，看看自己站内有没有类似情况。采油管理八区各注采站每周召开“安全自查自检自纠会”，要求每名员工自查自改、直面问题隐患。

　　“治理低老坏不能简单的整改了事，必须通过严考核、硬兑现扭转过去反复治的局面。”厂安全环保监督中心副主任刘宏飞说。

　　基于此认识，河口采油厂在安全检查过程中实行“可视化”管理，现场留存问题隐患图片，要求责任人在限期内，把整改完成后的图片上传至网络监督管理平台进行比对。同时，采油厂还会在日常检查中，对问题整改情况进行“回头看”，从重处罚重复性反复性问题。

　　严考核、硬兑现的重拳，挥出了很多根治低老坏问题的小妙招。集输大队技术人员针对卸油台采用单级静电保护接地耐腐蚀性差、接地电阻易超标等需反复治理的难题展开攻关，研制出等电位保护装置，彻底根治这一反复“病”。针对多功能罐登高作业无法系安全带的实际，安全环保监督中心在顶部加装防护栏，彻底消除高空坠落风险。面对高原机旋转轴承没有防护的实际，采油管理五区自己动手设计利用减速箱螺丝可以加装的防护罩，不仅消除了隐患，还避免了以往现场动火焊制防护罩的风险。

　　截至目前，河口采油厂今年共消除安全隐患问题5093个，其中旋转部位、特种设备、作业系统、电气设备4大类62项反复性问题被彻底根治。

　　作者：张宗凯