(通讯员 董鹏章)油气集输总厂孤岛压气站积极引领全员牢固树立“质量就是效益”的理念，深入实施“3X”质量管控，抓制度规范不动摇，抓意识提升不松劲，以严格的质量管控促进提质增效。

　　“我们实施的‘3X’质量管控，就是充分发挥全体干部职工的质量主体责任，在干部、班长、岗位员工三个层次，实施的全过程、多节点的质量管控。”站长孔永峰说到。

　　干部层精心设计，寻根溯源，确保忙而不盲

　　他们以全面贯彻实施GB/T19001-2008质量管理体系为抓手，健全制度，强化约束，对全站质量管理的工作流程进行全面“诊断”和制度“再梳理”，形成以各项制度为依托、工作流程明确的质量管理体系，确保以制度规范流程，以流程固化制度。

　　他们对全站四大板块25个岗位的《质量管控流程》进行框架设计并完善升级，修改完善《质量管理绩效考核规定》十六大项183条，与关键岗位人员签订《质量管理目标责任书》30份，确保质量管理全覆盖。

　　他们注重全员质量意识的提升。充分利用晨会、职工大会、宣传图版等途径，强化全员“质量就是效益”的理念灌输，积极开展全面质量管理知识普及教育培训考核，组织油田混合烃及稳定轻烃国标和企业标准的全员宣传学习，不断提高全员质量意识。

　　他们严格质量管控督查与绩效考核，班子成员加大“走动式”管理力度，对生产运行中出现的压力、温度、流量等参数异常，及时组织调整。依据化验报告，对质量管控的各项工作进行即时问效、对绩效考评跟进问询、对落实措施不力责任人直面问因，确保质量管理从严从细。

　　他们注重产品质量反馈。积极开展意见征集和座谈交流，不定期回访轻烃产品用户，征求他们对产品质量的意见建议。随时接受东营市与河口区质量技术监督局以及油田销售事业部的产品质量抽检或检查，均受到各方好评，连续多年荣获东营市“质量信得过单位”荣誉称号。

　　班长层精细查改，把握重点，确保好而不耗

　　他们实施目标导向，严格落实“目标设计、产品化验、评价分析、措施改进、持续提升”“五步”管理法措施，对质量管理目标层层分解到班，从来气量和气质变化、轻烃生产参数微调，到轻烃产品的储装、外销，班组长组织实施全过程、多节点质量管控，细化措施，量化执行。

　　他们大力倡导安全质量“三镜”管理，在全站开展了以“转作风、转优势、提质量、提效益”为主要内容的“两转两提”竞赛活动，人人在质量管理中比作为，上水平。

　　积极组织班长骨干到先进单位学习取经，组织开展了“班组长质量督查轮值”活动，跨班组、跨工种、全方位查找安全与质量管理的问题、不足和缺陷，为全站的质量管理增添活力。

　　他们充分发挥班组长、工人技师等高技能人才优势，围绕质量管控的难点、生产管理中的薄弱点、过程控制中的关键点，积极开展“安全质量在线会诊”和质量安全“金点子”征集活动，全方位排查生产经营中的各种不安全因素，精心微调影响产品质量的各个动态参数，年初至今，累计征集“金点子”22条，采纳实施18条，创造经济效益60多万元。

　　职工层精准操作，突出节点，确保形而有行

　　依据天然气开发国标，化验岗操作工加大了对天然气组分、天然气露点的化验频次，为轻烃装置优化运行套餐提供准确数据。依据相关规范和标准，每天对油田混合烃组分、密度进行取样化验，结合干气中C3+含量，及时调整液化气塔运行参数和组分控制。

　　他们严把在产品质量关，化验结果与国标严格对比，对反复化验存在的质量误差，及时更换取样点再化验，并以化验数据预警为手段，及时进行参数微调，确保产品质量达标。

　　这个站严格外销产品的质量管控，对轻烃产品的饱和蒸汽压、馏程、机械杂质、水分等项目，严格检验标准，规范操作流程，并对油田混合烃及稳定轻烃铜片腐蚀及硫含量每月进行一次检测，一旦发现异常，立即纠偏整改，确保了产品质量合格率达99%以上。

　　面对油田新常态、低油价的生产形势，这个站紧密结合全站生产实际，深入实施核心工作流程标准化体系，立足现状提质量，眼睛向内增效益，不断稳固质量管理的效益根基。

　　针对来气量波动和气质贫的实际，岗位操作工严格落实“要素联控三维动态管理”措施，严密监控来气压力流量变化，根据每日的气质化验报告，优先让C3+以上组分相对高的气源优先全部进入轻烃装置，对关键参数进行再设定，再量化，并细化到每套班、每小时，针对影响产量和质量的塔压、塔温等参数，及时进行微调，确保产量提高，质量最优。