面对炼油成本居高不下的严峻形势，胜利油田石化总厂机修车间做足修旧利废文章，利用自身机加工能力，废料堆里淘“金”，先后完成机泵轴、轴套等零部件加工修复30余件，节约成本3万余元。

　　工作中，该厂修订完善了现场设备管理办法和修旧利废管理规定，从提高设备使用率入手，建立激励机制，实行闲置设备回收“利旧”与维修费用承包，奖励回收再利用岗位及个人，以此调动干部员工处置闲置设备和修旧利废的积极性。在往年设备检维修期间，许多明显能“利旧”的零部件基本能及时回收，但是对部分的部件经过修复(或改装)能利用的，就不能充分回收。

　　在2016年检修一开始，机修车间专门成立了修旧利废管理小组，把设备检修用料承包到班组，落实到个人，对回收后的旧物料按照可再用、不可再用的分类。在维修供排水泵P31-4水时，由于泵体口环被液体冲蚀造成壳体口环和大盖底套尺寸间隙过大，他们从旧料堆里找出旧泵轴和轴套，按尺寸配合加工成泵体底套和口环，修复后设备完全达到技术要求。此外，该车间还对净化水腐蚀冲刷严重的P114泵等3台泵壳体进行精心焊补，经过机加工后恢复利用价值，仅此一项就节约近万元。

　　作者：赵子恩