石化总厂岗位职工扎根一线沃土，创新技能练兵载体，在解决实际生产难题中成长成才，实现了自身与企业发展的和谐共赢。近几年来，先后涌现出局级以上技术能手38名，工人技师150余名，90%以上的一线职工达到高级工以上操作水平。

　　故障档案成为“掌中宝”。“小李，容201界面浮筒显示不动作的问题处理好了吧？”“放心吧，班长，我查阅了‘故障档案’，从加氢班那篇里很快就找到了解决办法，一切问题迎刃而解。”这是记者在该厂仪表车间重催班听到的一段对话。说起“故障档案”，仪表车间专门为每一位职工配备的业务学习笔记本，每处理完一个仪表故障后，岗位职工就及时地把处理过程写进去，做好备忘录，积累现场经验。在学习过程中，大家互相传阅，彼此借鉴，个人技术素质和车间整体技术水平都得到显著提升。后来，该车间又组织技术骨干把大家认为值得推广的好经验、好做法以及维护过程中存在的技术难题进行了故障现象、故障分析、故障处理三方面内容编写汇总，还增补了重整连锁保护系统、水处理、循环水等5套程序逻辑控制系统的应急预案，囊括了全厂100余项常规仪表维护处理技巧、20余项集散控制系统的事故处理，使职工能在事故出现时做到人人了然于胸，处事不惊。

　　练兵场上锻造“金刚钻”。“没有金刚钻，不揽瓷器活。”走进石化总厂机修车间的练兵场，他们的岗位格言分外醒目。每周四组织岗位技术大练兵，是这个车间雷打不动的品牌节目。一周一练兵，一月一考核，一季一评比，他们本着“缺什么补什么、生产需要什么练什么”的原则，组织职工自己动手建立起了科技园和练兵场。他们针对大型机组数量不断增多，机组检修带头人的培养显得十分迫切的实际，车间制定了大型机组检修现场练兵制度，打破班组界限，由机组需要检修或抢修时，车间统一组织生产骨干参与检修，提升了钳工处理突发事件的应对能力。另外，该车间还专门开发了网上练兵平台，将机泵维修的全过程在网络上显现出来，维修工作的每一个螺栓的装配、每一个细节都通过鼠标的操作一一体现，提高了职工练兵效果。通过实际的检修操作，锻炼培养了一批机组检修的“精兵强将”。

　　作者：赵子恩