【摘要】 “平衡率由74.1%上升至97.1%，日节电157千瓦时。”这是胜利油田河口厂管理十区对油井大101-斜10实施调平衡后见到的效果。同样是为了节电，管理八区对义一注掺水系统进行改造，用1台柱塞泵替代原来的3离心泵掺水，既能满足生产需要，而且每天节电700千瓦时。

　　“原油生产是电耗的大头，占全厂用电量的八成以上。想方设法用最少的电采出更多的油，一直是全厂工作的重中之重。”胜利油田河口采油厂电力管理科工作人员介绍。特别是今年以来，面对持续低油价给生产成本带来的压力，河口采油厂本着“省一度电就是创一份效益”思想，构建以“地下精调产液、地面精优参数、地上精准堵漏”为内容的“三位一体”控电模式，在满足生产需要的情况下，实现电耗持续下降。

　　值得一提的是，河口采油厂近一阶段在埕东油田通过调整产液结构降电耗的做法成效明显。针对无效井、低效井问题，采油厂拿出稳油控液方案，把埕三注系统12口低压水井改进埕一注低压系统，停运埕一注二元驱注水泵，用埕三注高压水给二元驱提供注水，实现了埕东油田液量对比减少6000吨，综合含水下降0.2%。同样在埕东油田，结合埕东西区、二元区注采调整方案，对埕一注污水系统实施配套改造，满足对应水井提压增注的需要。据统计，产液结构优化调整后，月减电量达到70万千瓦时。

　　围绕地面系统降能耗，前期河口采油厂分区块、分区域系统摸排降耗潜力点，从优化采油工艺、油水井工况参数等方面入手，逐一制定差异化降耗方案。针对太平油田稠油热采能耗大的实际，在该油田沾18块对13口油井实施电热杆改掺节能降耗工程。实施后，1口井每月可节约电量近3万千瓦时。并且在电热杆治理过程中，变压器减容工作同步运行，及时回收电热杆变压器6台，减少容量损失600千伏安。围绕工况参数优化，采油管理八区通过加强资料录取及使用工况预警机制，每日开展工况分析活动，提高油井工况管理水平。7月份以来，油井调参10井次，换电机3口，每口井月均节电500千瓦时。

　　从严管理，减少用电上的“跑冒滴漏”，带来的是立竿见影的效果。在高压用户管理上，重点加强对高压转供用户的监控。自二季度以来，河口采油厂对渤南油区范围内5个用转供电对象，设立“用电监控点”，由相关班站抽调骨干执行24小时专人值守。在此基础上，河口采油厂在以上5处“用电监控点”安装了计量装置和视频监控，实现了管理区、班站两级监控均能有效实时防范，不给电量流失留下一丝空间。河口采油厂还在油区开展丝接乱挂集中整治行动。其中，在采油管理八区为期15天的整治中，共治理私接电32井次，收缴各类电缆电线1120米。

　　作者：张宗凯