在低油价的严峻形势面前，油气集输总厂孤岛压气站积极组织开展“三增三减” 降本增效活动，增挖潜意识、增产量效益、增质量效率，减低老坏存量、减高耗低效运行、减管理成本费用，紧扣“三转三保三提升”工作主线，全力打好“战寒冬、求生存、谋发展”攻坚战。

　　责任清单入脑 他们通过生产晨会、交接班会、板报、网络等多种形式广泛宣传，深刻认识油田生产管理形势和压力，以班组为单位签订挖潜增效责任书，广泛征集降本减耗合理化建议。他们量化岗位标准化工作流程，细化责任清单，通过值班干部督检、班长轮值抽检等方式，严格查改责任执行不到位、措施落实不细等不符合项，提升全员质量效益观念，减少低老坏存量。如今，电脑下班关闭，饮水机现喝现开，打印机随用随开，A4纸正反面打印……，这些看似不起眼的小动作，已成为全站干部职工节能降耗的好习惯，促进了“三增三减”扎实有效。

　　经济运行增效 他们组织开展了“优化每方气，精细增效益”“小指标”劳动竞赛，抓住轻烃生产的黄金季节，优化细化轻烃生产“套餐”指令，根据来气量和气质化验报告，随时进行“三维动态调节”。针对轻烃装置运行中出现的压力、温度等参数波动，攻关小组，及时“会诊”，及时微调，确保装置运行达到最佳工况，实现了“预警--生产--反馈--调整”的智能良性循环，年初至今，轻烃收率完成89.36%，比油田考核值提高1.36个百分点。

　　群策群力降耗 RDS压缩机作为全站电量控制的重点，他们加强了该机组与SW64燃气压缩机组的合理匹配运行，根据阶段性来气量的多少，合理制定两套机组的经济运行“套餐”，确保实现全年减少电量33万KWh目标的实现。他们积极组织开展技术攻关降耗活动，对RDS压缩机组二段、三段冷却器和油冷器实施技术改进与攻关，改造后，机组三段入口温度降低10℃，从而减少了一台循环水泵和冷却风机的运转，日节电1500 KWh。他们还在保证50万轻烃装置再生出口温度达标的情况下，及时调整加热炉燃料气压力、调风盘开度等，每年可节约燃料气14.4万立方米。(董鹏章)