4月份，百公里管线穿孔88.1条次，比计划降低12.2条次，自营维修单井管线1357米，干支线更换57米，节省工程材料、施工劳务、工农费共计15.6万元，胜采厂注采管网“一条龙”精细考核管理成效斐然。

　　针对以前注采管网考核管理不完善，基层“只管用，不管养”等问题，胜利油田胜采厂将挖潜重点瞄准日常维护保养，对注采管网从设计到施工再到巡查维护，实行“一条龙”跟踪考核，强化员工精细管理意识，进一步提升管线运行质量，真正将“使用寿命提上来，运行成本降下去”，千方百计将维修费用控制在最低水平。

　　他们在流程维修“七不出区”、“十不出站”管理经验基础上，制定出基层单位自行更换管线及维修阀门奖励办法，对自行更换管线分三个长度等级，分别按劳务定额的25%、30%和35%给予奖励。每修复一个阀门，井控车间试压合格后，直接兑现奖金100元。

　　“将管网流程纳入考核后，发现一些所谓的‘刚性成本’也能拧出不少水。我们通过‘巡检六法’和‘四查五必换’积极主动地维护管线，努力做到防患于未然。”注采306站站长胡建华工作思路发生新变化。

　　有些注水井闸门安装使用不到半年就坏了，频繁的更换，不仅增加了员工劳动强度，还给成本控制带来了困难。注采503站在解剖分析中发现，导致注水闸门打不开、关不严的原因，很多是油泥和污垢堵塞造成的，清洗后好多部件完好如初。对此，他们提出“对更换下的旧阀门进行拆卸，通过整合组装重新使用”的建议。这个简单实用的挖潜“小妙招”，每年可产生效益1.2万元。

　　新规定还将百公里穿孔次数及5年内管线更换率纳入考核范围，进一步激发员工精细管理意识，顺利实现从用管线、修管线到护管线、养管线的思想转变。

　　管理六区注采602站ST142X46油井，由于管线老化，频繁穿孔，且该井管线被村庄院落包围，更换难度大，青赔费用高。为了找到一个“标本兼治”的解决办法，他们多次召开“诸葛亮会”，最终通过“两头搭过桥”的方式，把临井ST142X44的原有报废水井管线再次利用，用“8米新管线置换了800米废管线”。不仅根治了穿孔，还让旧管线重新“上岗”，成功节省开支9万多元。

　　“从源头上预防、从根本上治理，是杜绝成本浪费的最佳途径。”胜采厂副总经济师徐加军说，工程施工之前，生产技术科、工艺所积极为基层提供技术支持，各路专家分别从管线材质、流速、壁厚、路径进行全方位科学论证，对工程方案不断优化，确保每一分钱都花在刀刃上。

　　ST25X98井单井管线跨越道路、沟渠、农田区段较多，如果整体更换，仅工农费就超过5万元，工程施工难度也很大。改变路径的方案行不通，就对施工工艺进行改进完善，最终采用PE内衬防腐修复技术。通过这一变更，仅工程费和工农费就比计划减少6万元。

　　作者：冯永江 韩守刚