4月底，伴随着黄河钻井五公司30518钻井队的顺利搬迁，营1丛式井组宣告顺利完钻。面对具有着防碰井极多、地层压力系统紊乱等多重困难的营1丛式井组，从2015年3月起，黄河钻井五公司集思广益、瞄准要害、捋顺思路，制定了切实可行的措施，确保重点井组打得成、打得好、打得有效益。

　　2015年，刚刚接到营1丛式井组钻井任务的黄河钻井五公司30518钻井队队长杨海鹏就犯了愁。营1丛式井组被老钻井人比作“难啃的骨头”，该井组位于西城繁华地段，北邻北二路，南倚广利河，环保要求高；营1丛式井组在不到9000平米的区域内共设28口井，属于老区加密开发井，面临着130余口防碰井的严峻挑战；该区域内原有9口井，于1994年施工完成，施工年代久远造成真实防碰距离不全，同样加大了施工难度；除此，钻井设计多为浅层定向，井身轨迹多为五段制，易形成大肚子井眼，井径控制难度大。

　　面对营1丛式井组带来的挑战，在钻井施工前，黄河钻井五公司对新设计的19口井逐一研究分析，优化了每口井的井身轨迹，并捋顺了19口井的施工顺序。在拿到每口井的设计之后，30518钻井队组织各项技术人员认真研究分析，制订施工方案，优选钻具结构，严格措施落实，并明确了重点施工井段等重要位置，对钻进过程中的各项参数进行实时监控。

　　在施工过程中，30518钻井队通过合理确定钻井液排量、定性处理泥浆前搞好短程起下钻修整井壁，完钻后更换常规钻具通井，大排量循环、小排量巩固井壁，充分保证电测成功率。加强三级固控设备的使用，控制好钻井液中的固相含量，尽量避免因固相含量高而大量排放钻井液或大量加水，提高责任心，加强钻井液的过程监控，尽量避免人为原因造成钻井液性能失控，克服了同台丛式井主要存在的井径控制困难、井眼清洁问题突出、电测成功率较低、钻井液排放受限等技术难点。

　　该井组中营1-斜89井最大难点是防碰问题严重，防碰井多达20余口。根据这一情况，开钻前，钻井队首先对井身轨迹进行了优化，并针对500至560米处、560至835米、1300米后等重点位置设计了具体施工方案。施工中严格按照轨迹钻进，重点防碰井段加强值班力度。钻进过程中勤搞短起下，施工过程中严密观测磨阻情况，最终顺利交井，机械钻速达到39.3米/小时，是这个台子井中机械钻速最高的一口井，且电测一次到底，井身固井质量全优。而营1-斜89井的钻井难度在该井组中普遍存在。

　　不仅如此，面对低油价带来的严峻挑战，加强成本管控成为钻井施工中另一着力点。针对施工要求，30518钻井队对所需用料进行统计，并在议标范围内对用料进行控制，分为重要且急需、重要但不急需、急需但不重要和不急需且不重要四个等级，在允许的范围内相互协商，去掉不急需且不重要的、重要但不急需的，将成本压到最低。通过钻井队一年的努力，营1丛式井组顺利完钻，总进尺44341米，井眼质量、固井质量、井口质量合格率均达100%。

　　作者：张永国 张星艳