【摘要】胜利发电厂从设备日常管理、机组检修、技术改造、科技进步等方面多举措提升设备本质安全化，降低非计划停机次数，2015年厂级设备完好率99.81%，非计划停机次数降至1次，为历年来最优。

　　在设备日常管理和机组检修过程中，深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，从过程方面提升设备本质化安全。按安全、质量、进度的要求，编制《胜利发电厂检修现场标准化管理规定》，在机组大修中建立起包含安全标准化管理、质量标准化管理、定置标准化管理、检修作业区域隔离标准化管理、检修看板标准管理、文明生产标准化管理、职业健康标准化管理的标准化管理体系，使每项检修作业全过程有据可查。

　　针对承包商管理中的各项短板，为提升承包商管理本质安全化，编制《胜利发电厂承包商现场综合检查表》《胜利发电厂施工现场违章作业考核细则》，确保“从严，从重，从快”处理施工现场违章作业行为；建立检修项目台账、外委项目挂牌公示、现场违章作业考核、厂网页建设“违章曝光台”等重点工作，通过多种措施并举，外来施工队伍现场违章作业现象明显减少，做到对承包商的可控在控，提高检修管理水平和承包商管理效率。

　　重点强化防磨防爆，减少锅炉爆管停机次数。胜利发电厂在基本掌握锅炉“四管”(省煤器，水冷壁，过热器，再热器)泄漏主要原因的基础上，制定防磨防爆对策，减少“非计停”。首先自上而下提高认识，加强“四管”的检查监督力度，修订、细化并严格落实《锅炉受热面检查管理考核规定》，加大技术分析，对锅炉受热面坚持“预防为主、逢停必查”的原则。其次完善防磨防爆激励制度，设立防磨防爆专项奖励，充分调动职工的积极性和主动性，广泛发挥防磨防爆小组的作用。制定防磨防爆中远期规划，把短期不能解决的问题通过3年到5年加以解决。

　　作者：李建强