胜利油田集输输气把安全发展、绿色发展理念融入全面质量管理，突出抓好重点工作的质量管控，努力夯实质量兴厂的发展根基。

　　轻烃质量管控“到岗”。面对气量波动大、硫化氢、氧含量超标等难题，这个分厂完善“二维码要素联控管理办法”，组织员工进行“要素”配型分析，制定出《质量与温度、膨胀比关系曲线图》、《质量与收率、提馏温度曲线图》、《离心机功率与膨胀比、质量关系曲线图》等“要素”关联图，找准一年不同时期各要素之间最佳控制点，实施质量管控，使膨胀机制冷温度始终保持在-75℃以下，轻烃收率稳定在90%以上。轻烃产品质量、外输天然气质量是兴厂关键，化验班人员每天进行两次质量化验，岗位操作员工根据化验结果比对曲线图，对硫化氢、氧含量波动及时预警，对生产参数进行相应合理调整，保证了外输气质量达标。通过对轻烃收率的质量、产量和收率的最优控制，在市历次检查中，轻烃产品质量全部合格。

　　气井安全管控“到位”。这个分厂共管理着133口气井，其中生产井69口，报废井64口。后者既是井控管理的重点，又是质量兴厂的难点。这些报废井分布偏远，完井时间跨度大，最早的一口于上世纪60年代完钻。因地形地貌的变化，有的气井井口被填埋，巡查井口的具体位置难度非常大。他们从扎牢质量管理的“防火墙”的高度，引导干部员工充分认识到井控安全守土有责、守土必须尽责。干部员工克服诸多困难，翻阅大量资料，实地到位观察，采用探测器、GPS定位仪重新标定报废井坐标。在此基础上，升级“三维”信息化井控管理办法，依据隐患危害程度，将报废井分为红、橙、黄、蓝四个安全级别，责任到人，每月公布井控巡查电子留痕记录，巡井工作质量大幅度提升，确保了井井受控。

　　护线巡查管控“到点”。巡线工作质量事关“大动脉”输送安全。去年以来，这个分厂针对管道巡护“三率”办法中，还存在的电子盲区、巡线差异等实际问题，充分借助数字化红色预警机制，完善GPS定位服务平台，给队员配发手持指纹GPS终端(手机)，队员通过终端报巡线时间，值班干部从平台上查看队员的签到信息，进行回应操作，实现了对上岗人员巡护轨迹的实时监管，解决了以往难以覆盖的“盲点”巡线区域，队员的巡护到位率、准确率接近100%，完成任务的执行力和巡护工作质量得到切实强化，安全绿色发展落到实处。

　　(作者：吴丹)