3月15日，集团公司通报，胜利石化总厂荣获“2015年度炼油经济效益优胜单位”称号，中石化33家炼化企业仅有8家企业获此荣誉。

　　2015年，胜利石化总厂相比上一年，吨油利润增长150.67元，在中石化炼化板块排名第2；利润总额增长2.97亿元，在中石化排名第13名。

　　胜利石化总厂“智囊团”认为：利润增加是全厂上下严抓精细管理，持续挖潜增效，紧盯市场调结构，在对标中找差距，在精细中求效益的结果。

　　转变思路，围绕市场调结构

　　围绕市场转变生产经营思路，力求实现创效最大化。

　　该厂根据市场供求变化，结合车用柴油和普通柴油价差大的实际，积极争取车柴配置指标，挖掘生产潜力，提高了车用柴油产销量。此举在激烈的市场竞争中赢得了先机，2015年全年生产销售车用柴油33万吨，比计划多产销17万吨，增效6360万元。

　　他们以市场和效益为导向，针对7号燃料油售价低、税负高的情况，优化生产流程，及时调整生产方案，将该产品作为中间原料进入焦化装置深度加工，仅此一项增效3000万元。

　　7号燃料油转变销售思路是该厂调整产品结构的一个缩影。

　　观念一变天地宽。胜利石化总厂不断拓宽C5、C6轻石脑油销售渠道，达到了创效最大化。在总部的协调下，他们结合炼油产品市场价格和消费税率的变化，及时停止C5、C6外销，“定点直销”给天津石化，大幅度降低了税负支出。同时，该厂加强与总部沟通，“定点直销”计划由1万吨调整为5万吨，年销轻石脑油4.69万吨，减免税费支出7340万元。

　　围绕多产高价值产品，该厂坚持以销定产，实施事前算赢预算新机制，及时调整优化重催、焦化、气分等装置产品结构分布，多产当期市场紧俏的液化气、丙烯等，提高了吨原料油的销售收入。2015年，该厂高价值产品收率达83.23%，同比提高了1.08个百分点。

　　指标提升，在对标追标中优化突破

　　在对标中找差距，在追标中求效益。

　　对照中石化同类装置先进指标，从对标中寻找“短板”。该厂通过对标分析，找准差距、明确方向，每年确立“确保、力争、奋斗”三个梯次的经济技术指标目标，使责任环环相扣、压力层层传递、追标人人有为。

　　去年，该厂以“保安全，抓环保，提综商，增轻收，降损失，创效益”为工作主线，开展“精细管理深化年”活动，成立了生产运行、指标优化、安全生产、绩效考核4个运行小组，每天召开一次运行协调会、每旬召开一次旬度总结会、每月召开一次生产经营分析会，分析找准影响指标的“症结”，制定指标提升措施。

　　建立“比学赶帮超”评比台，对标追标，树立标杆，挖掘潜力，引导全厂职工“跳起脚来摘桃子”，促进了精细管理水平的整体提升。

　　总厂及各生产车间瞄准总部同类装置及相近装置先进指标，定目标措施。重催、常减压、加氢、焦化、硫磺等装置比对济南炼厂、沧州炼化和荆门石化，通过持续优化工艺参数、提升馏出口合格率等举措，促进了经济指标的有效提升。

　　数据显示，去年1至6月份，该厂操作平稳率为97.84%，仪表自控率为97.80%，均创历史新高。

　　围绕“提综商、增轻收、降损失”开展工作，该厂先后实施“催化蜡油进焦化装置掺炼”等建议60多个，创造了可观的经济效益。

　　据统计，该厂2015年加工原料油195.37万吨，综商90.78%，加工损失0.61%；轻油72.33%，同比提升0.21%；炼油能耗83.64千克标油/吨，同比降低1.57%。各项经济技术指标圆满完成达标，装置安稳高效长周期运行。

　　提质增效，在精细管理中抓大不放小

　　管理出效益，精细管理出最大效益。

　　精细管理是企业发展的永恒课题，管理的精细程度，决定了发展质量的好坏。该厂将提升精细化管理水平作为发展的重要支撑，力求通过聚焦质量效益、挖潜增效、成本目标管理等方式来提升发展水平。

　　他们抓住调度指挥这个“龙头”，树立“发现问题比解决问题更重要”的管理理念，强化生产日平衡控制手段，坚持抓好生产运行、经营分析、指标考核，及时协调解决常减压装置提升减压蜡油拔出率等20余项“瓶颈”问题，促使各装置生产优化运行。

　　一流的企业必须要有一流的设备作保障。该厂从源头抓起，打出了一套设备管理组合拳，夯实管理基础。2015年，该厂首次获得国家“设备管理优秀单位”称号。

　　他们强化成本目标管理，建立成本管理责任体系。财务管理中心从源头抓成本管理，将成本管理目标细化到各成本管理单元，推行单装置核算运行模式，实施成本倒逼机制，降低了能耗物耗。

　　潜力点，要找；增效点，要挖。该厂在精细中求效益，在提质增效中抓大不放小。

　　他们坚持保效创效与节约挖潜并重，引导全员树立“省一分钱比挣一分钱容易”理念，全厂“向节约要效益、向质量要效益”的经营氛围日渐浓厚，先后实施各类建议400多条。重催车间岗位职工创新实施降低主风机出口至烟机入口总压降，使烟机功率每天节电1.44万千瓦时。加氢车间创新“完善新氢管网”项目，节水节电明显。

　　“勤算账、细算账、精算账。”如今，各车间生产班组每天核算水、电、气消耗量等数据已经成为常态。“精细管理出最大效益”“人人为效益而算，人人为效益而干”的理念植入员工心中，引导全员参与、挖潜增效，有效促进了效益提升。

　　(赵子恩 周大鹏)