“这个油样里有砂粒，说明这口井是出砂井。日常管理中应该尽量缩短停井时间，避免地层出砂……”3月26日，注采四站员工张辉对着刚刚取出的油样分析得头头是道。

　　从“单井分析进班组”活动开展以来，两年的时间过去了，海洋采油厂海二采油管理区注采站员工个个都成了擅长“望闻问切”的油水井“大夫”。

　　“最初的‘单井分析’只是停留在听和看的阶段，大家主要通过设备运行时的声音、油压、含水、液量等参数的变化查找油井问题。”张辉说。随着对油井问题剖析的逐渐深入，他们总结经验，编制了《油井故障处理手册》，开始尝试运用掌握的采油专业知识分析较深层次的问题。

　　3月20日晚11点，CB1GA-1井突然电流落零停井。现场人员对这口井进行了落实，通过空试控制柜，测量三相对地绝缘，发现该井三相不平衡，技术人员对这口井从地面到地下进行了综合分析仍然无法确定导致停井的直接因素。就在大家束手无策的时候，平台负责人杨庆军拿出了《油井故障处理手册》，对比类似案例，结合躺井预警机制，初步断定该井为机组故障造成的躺井。第二天，维修大队人员来到现场测量断点，再次证实了杨庆军的判断是正确的。

　　“单井分析”不仅可以查问题，而且能够摸潜力。这个管理区注采站员工通过分析注生产曲线、电流卡片等生产参数，对比油井计量、含水化验等资料，结合对应水井注水情况，及时发现油井的泵效、气油比等变化，以便在单井生产动态发生变化时，及时采取相应的措施挖掘生产潜力。

　　CB25GA-P1井含水量一直在90%左右，居高不下，日产油仅有9.2吨。平台负责人蒋强利用井组栅状图，分析油水井连通情况后认为，可以适当降低对应注水井CB1C-4注水量。通过对CB1C-4水井实施降水，CB25GA-P1井含水量不仅稳定在85%，日产油能力也增加了4.6吨。

　　“以往油水井日常管理中出现问题，我们都会向技术员和站干部汇报，现在常见问题我们能分析解决了。”蒋强自豪的说。

　　为调动大家的积极性，这个管理区注采站还开设了“班站管理小论坛”，将油水井管理疑难问题以小课题形式公布，由员工认领课题并进行攻关研究，月末进行成果汇报。今年以来，注采站员工共提出35项技术革新，其中19项得到实施并见效，带来直接经济效益8万余元。

　　供稿人：李文凯