“气量、气质、气温”构成了“三维”分析链；“时间、产量、质量”实施着“三维”控制链。分析链与控制链的交叉融合，谱写了油气集输总厂数字化轻烃生产“三维淘金曲”。

　　油气集输总厂孤岛压气站在油田低油价寒冬期的严峻形势下，面对气量少、气质贫的生产实际，深入实施轻烃生产“三维”数字化管理，多措并举提质增效。

　　据有关数据显示，该站夏秋两季每天来气总量为30-35万立方米，而冬春两季每天来气量仅为10-15万立方米，气量少，气质贫，制约着轻烃生产任务的完成。面对现状，这个站认真分析对比，查阅两年来上万个生产数据，制定了《轻烃生产“三维”套餐动态管理方案》，根据不同季节、不同气量下的数字化“三维”生产。

　　优化运行数字化。他们根据全年来气量的变化和影响轻烃生产的各个节点，制定出10-15万立方米、15-20万立方米、20-25万立方米、25-30万立方米以及30万立方米以上五种“套餐”方案，针对影响产量与质量的装置进出口压力、膨胀机进出口温度、分馏温度、装置运行所需的水温、油温等可控因素，进行数值量化，实施“三维”控制与动态调节。

　　参数微调数字化。每天8点，根据录入的气量、气质和气温数据，系统通过“三维立体分析”自动生成一套优化运行方案，包括一定气量下装置经济运行的压力、温度、转速以及24小时需要完成的产量和质量。50万轻烃岗操作工根据优化方案内容，针对装置运行中出现的参数异常波动，随时进行数字化“三维调节”，努力降低外输干气中的轻烃组分，提高轻烃收率。

　　点检评价数字化。他们还深入实施“岗位分段分时评价”，严格岗位职工标准化巡检，值班干部对岗位操作工每天规定的巡检次数、排污次数、关键阀门开度等情况监督检查，及时发现整改装置运行中的各类问题，做到生产参数波动发现及时，分析及时，调整及时，促进轻烃装置安全经济运行。

　　质量化验数字化。他们加大了对天然气组分、天然气露点的化验频次，为轻烃装置优化运行套餐提供准确数据。在产品质量上严格把关，化验结果与国标严格对比，对反复化验存在的质量误差，及时更换取样点再化验，并以化验数据预警为手段，及时进行参数微调，确保产品质量达标。

　　“通过实施数字化‘三维’生产，轻烃装置运行更加经济低耗，2016年一季度，轻烃收率完成88.87%，高于油田考核值0.87个百分点，产品质量合格率始终达到100%。”

　　(通讯员 董鹏章)