胜利油田集输输气在生产成本管理上花心思、想实招，积极应对低油价、寒冬期的严峻成本管控形势，推出了“321”成本监管办法，保效攻坚战役获得完胜。

　　该厂“321”成本监管办法的主要内容是：“三检查”：月度的成本管理由该厂进行系统检查，每月基层单位成本管理自查，单位间成本管理的对比分析互查。“两通报”：每月把检查出的问题和考核情况通报，每月进行分厂成本使用情况通报。“一预警”：每月对各单位超支成本项目提出预警。这一办法的实施，促使了基层自觉抓好成本的过程控制工作。电费消耗是压气站的成本大项，他们针对离心机三段参数运行不稳的实际，组织技术人员反复进行调试，尽管三段出口压力越来越临近上限，岗位人员可调控的弹性空间减少，但岗位职工从不放弃任何一次能使电量降低的尝试，人人不怕麻烦，最大程度的控制了电费。在材料的使用上，严格实行材料项目管理，落实材料的计划、申报、领用与消耗等诸多环节，提高了材料资金的周转率。汽车队在成品油和自用油的管理上，完善了车辆运行“比值考核法”，实施了“路单反馈制”，在巡线、产能建设等工作量增加，车辆运行频次加大的情况下，而成品油消耗一直严格控制在计划指标以内。

　　就这样，该厂正是本着“节约一分钱比赚一分钱容易”的成本管理理念，持续强化“321”成本管理的过程控制。积极应对伴生气量和组份增加后，所带来的对成本管控的冲击和影响，最大程度的推行“省电运行模式”，在超额完成全年轻烃生产任务的基础上，用电量降低达80多万千瓦时；分厂成本管控指标在总厂一直名列前茅。

　　(作者：吴丹)