面对持续“低油价”的严峻形势，油气集输总厂东营原油库科学统筹、主动应对，大力倡导“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，算大账、算细账、算巧账，在寒冬中破冰前行，保效创效攻坚战全面打响。

　　大处着眼算大账。针对用电这一耗能大头，他们采取了“高、直、量”的优化措施，实现最大限度降低用电量。“高”正压，降低泵耗。当原油正压进泵时，泵的耗电量最低。在优化储罐运行时，严格控制储罐的运行高度，使各输油罐保持最低经济液位高度，即可实现微正压进泵，降低能耗。通过试验验证，他们分别为14座油罐确定了最佳运行液位，建立了沿线站库油罐优化运行模板。通过严格控制储油罐的运行高度，从而实现微正压进泵，降低了能耗，提高了泵效。“直”工艺减少磨损。技术人员对次试验证实，流程切换选用最直接的工艺操作，可最大化减少磨损，降低原油输送能耗。为此，他们在原油输送过程中，将外输销工艺流程的各阀门尽可能保持全开的状态，以减少沿程的摩阻和节流损失。输油泵的进口保持全开状态，减少泵的吸入口能量损失。“量”匹配，提高泵效。他们根据每月的计划任务要求，结合生产实际情况，制订了优化运行方案。选用最合适的输油泵与输油计划相匹配。集输工梁莎多次分析泵的流量功率曲线，经过反复调节试验，总结出了输油泵442调节法：将8台输油泵划分为4个流量段，按排量大小启运相应的输油泵；根据削峰填谷的4个时间段，在时间临界点做出4次调节；在高效区找准最大和最小2个点，确定最佳工况区域。该调节法使油库的用电单耗比中石化五星级站库标准降低了0.23千瓦时。

　　年初，油库组织技术干部对优化运行模板进行进一步完善。模板投用后，将实现生产数据的及时分析，运行曲线的自动绘制，根据月输油任务、地温、油品性质等确定各输油管线的月优化运行方案，最大限度地节约电耗、油耗。同时，能耗评价板块，还能将优化方案电单耗与实际运行数据进行对比分析，便于方案的进一步优化。

　　细处着手算细账。他们坚持“既要抱西瓜，又要捡芝麻”的理念，把节俭贯彻到每一个角落，每一个细节，促进了成本最小化、效益最大化。

　　他们将可控成本分解为材料费、电费等9大类，找出一级、二级、三级节点共34个，细化量化了干部、班长、员工承担的成本指标，形成了人人有指标、人人有责任的局面。相继完善了7个班组的经济核算制度，开展成本指标竞赛。化验岗开展了“油料节约竞赛”，他们用100毫升汽油兑200毫升水进行化验器皿的清洗，反复利用，最后用20毫升汽油将仪器内的水带走。这样一来，单次化验清洗汽油的用量降到了200毫升，比过去减少了10%。年初，7#泵过滤器达不到密封要求，总出现渗油现象。可是如果更换一个过滤器需要8万元，为了最大限度节约维修成本，油库决定将过滤器本体进行维修改进，最终仅更换了过滤器大盖，节约成本5万元。

　　要过“紧日子”，需要全体干部员工的共同参与。他们还开展以“节约每一滴油、每一度电、每一方水、每一张纸、每一分钱”为内容的“五个一”活动，引导干部员工从小事抓起，从身边事做起，积极营造勤俭节约的良好风气，在电灯开关旁张贴了“随手关灯”的友情提示，墙上张贴着“厉行岗位节约”等宣传标语，通过潜移默化的渗透逐渐转化为员工精打细算的自觉行为。

　　集聚众智算巧帐。他们充分挖掘干部员工的聪明才智，围绕节能降耗、成本控制等，有针对性地开展技术攻关，深挖内部潜力，提质增效。

　　围绕加热炉耗气量这一指标，技术员王长征带领生产骨干展开攻关。经过反复试验，通过调节燃气压力和燃烧器风门，使得在相同温度下，耗气量最小。技术干部深入岗位搞攻关，提出“在供油泵出口安装含水监测仪”、“增加导流装置，降低1#供油泵电机轴承温度”等合理化建议5项，保证了生产高效运行。在新常态低油价的“寒冬期”面前，首席技师赵振刚积极投身于保效攻坚战中，带领员工立足岗位学技术、搞革新、创效益。目前，他已获得“可伸缩式F扳手”、“减压阀辅助调节装置”、“防爆式浮舱检查装置”等19项国家实用新型专利，其中8项转化为了实用产品，应用到生产工作中，大大提高了工人的工作效率，节省费用上百万元。

　　作为胜利油田原油输销的核心枢纽，东营原油库牢固树立“每一滴油都是承诺”的理念，强化责任意识，把牢原油质量关、效益关。他们在深化“1385”原油输销管理模式的基础上，选派主任技师参与化验，与沿线数据进行比对，为输差分析提供可靠依据。严格计量标准落实，在南化验安装了摄像头、摇样仪，采取南化验双人监样、北化验双人做样，收油、供油密度对比分析等措施，保证化验数据准确性，圆满完成输差减亏任务，为油田创造了可观的经济效益。

　　稿件作者：刘亮 李芳