油气集输总厂孤岛压气站始终秉持“质量就是效益”理念，通过实施“三层联动”管理，将质量管控从粗放型向精细型转变，从“事后处理”向“事前预防”转变，促进了生产运行全程安全、经济、高效。

　　查改隐患，管理层主动作为。这个站支部班子加大“走动式”管理，组织召开专题会议，分析管理中的问题所在，修改制定各项管理考核制度，查隐患，定措施。针对RDS机组耗电量大的生产实际，他们合理调整机组进出口压力，优化机组运行，并加大了机组的工艺技术改进。针对机组从开机到加载运行时间长、耗电大的问题，组织实施了“润滑油系统电加热技术改进”，在保留机组原先油加热流程的基础上，在润滑油管路上增加一台功率为5KW的电加热器，使油温升至30℃所需时间由原来的2小时，缩短至15分钟，大大减少了压缩机空转时间的耗电量，每次节电3325KWh。

　　执行“三标”，班组层规范有序。班组管理是基层管理的重点，是问题反馈与制度执行的中坚力量，实际工作中，他们抓 “三基”创建从严，抓“三标”管理求细。积极开展“达标、优秀、红旗”班组争创活动，实施了班长包班、职工包块竞赛形式，做到制度执行从严、规范操作从严、精细管理从严、剖析考核从严。50万轻烃班结合装置运行实际，深入实施“岗位标准化工作流程”，根据来气量和气质化验报告，细化“三维套餐”指令，强化“岗位分段分时评价”，实现了生产参数波动时间清楚，原因有据可查，参数微调及时，确保运行高效，质量达标。

　　考核评比，职工层积极参与。为了提高全员质量意识和领跑争先积极性，这个站开展了“优化每方气，精细增效益”“小指标”劳动竞赛，制定了《班组小指标竞赛手册》，每月评比考核一次，第一名的班组奖励300元奖励，第二名奖励200元奖励，如果某个班次连续三个月排名第一，将给予1000元奖励，对于连续三个月排在末位的班组，给予500元的经济处罚。建立了《“旗、牌、星”月度竞赛评比台》，月评“流动红旗、明星职工”，季评“品牌党员、质量管理标兵”，年评“红旗班组、模范班组长”，考评结果及时公开，不断激发干部员工参与质量管理管理的积极性，确保了全站轻烃产品质量合格率100%。

　　(通讯员 董鹏章)