胜利石化总厂汽柴油加氢装置于1996年引进的一部德国产循环氢压缩机，其原设计浮环密封，按每年运行8000小时计算，配套封油、循环水、蒸汽消耗170余万元。这台压缩机运行成本高一直困扰着总厂的设备科研人员。

　　近年来，石化总厂加快了设备国产化的改造步伐，组织设备安全等职能部门咨询国内优秀压机制造企业，邀请生产厂家技术人员来厂现场技术交流，共同探讨压机浮环油密封的缺陷弥补。2013年，在全厂性装置停工大检修之际，该厂对这台“洋”设备实施浮环油封改为干气密封的改造方案。经过精密拆装、改型，其振动值、噪音低于国内同类设备控制标准，总体技术达到国内先进水平，完全达到设备节能设计要求。

　　据技术人员介绍，改造后的循环氢压缩机油封改为干气密封，仅开一台润滑油泵，停运一台封油泵，不仅提高压机运转的可靠性，又减少了机泵小透平、蒸汽等物耗，大幅降低了设备综合能耗和运行成本。(通讯员：施梅蓉)