在胜利油田生产中，对于高含水井、见聚井，由于产出液的腐蚀、光杆润滑介质发生改变而造成光杆与盘根的干磨状态，光杆出现了麻蚀坑洼，盘根失去了密封功能，导致油井漏油现象井尤其严重。职工不断的紧盘根、换盘根，增大了现场操作人员的劳动强度，不仅使抽油机盘根消耗量增大、抽油机耗电量增大、并且降低了采油时率。

　　为解决井口盘根漏油问题，孤三区设计应用了《自动润滑双级延寿井口密封装置》。按照增加润滑和疏导的思路，在正常盘根盒的基础上，设计了一个机油光杆润滑液容积腔和溢油密封空腔。机油光杆润滑液容积腔分为内外两层，内层使光杆通过，并安装有三个错角为120度的盘根，主要作用防止井口往外渗油，此盘根处于临界状态，不消耗能源。外层盛装机油，并在空心螺柱上均匀分布3个直径2mm的渗油孔，根据需要旋转螺母来控制渗油孔的开合量来使光杆表面有一层油膜，从而达到润滑光杆，降低摩擦量，延长光杆使用寿命的目的。溢油密封空腔，外连接一条软管至外部容器。并放松原先的井口一级盘根，使其处于渗油的临界状态，达到减少摩擦，节能的目标，同时避免原油落地，造成污染。

　　目前安装使用7套，平均每天每台抽油机耗电量节约12.8KW.h，更换盘根由以前平均的7天延长到现在的32天，有效地降低了现场操作人员的劳动强度，节约了材料支出，并减少了环境污染。(彭修聪 邢红霞)