新旧动能转换中的管理力量

　　从一组两增两降的数字可以看出东岳集团管理的革命带来的变化：2017年与2014年比较，企业销售收入增长了72%，利润增长了3.5倍，人力资源优化下降近30%，能耗、物耗降幅都超过10%。通过持续对标学习台塑、杜邦、宝信等世界一流企业，东岳集成创新信息化之路，企业管理脱胎换骨，实现从“制造”向“智造”的转变，市场竞争力持续增强。

　　管理提升是一场迟早要来的革命

　　在东岳有这样一句话，“打造智能制造和两个替代双引擎”。所谓“两个替代”，一个是用自己的高端材料替代国内市场上进口的同类产品，进行本土保卫战，从高端领域把市场夺回来。另一个是，大量替代传统的中低端产品，以此拓展市场空间。“两个替代”的主要抓手是持续的科技创新。

　　科技创新无疑是企业升级发展的强劲动力。但与世界顶尖企业相比，我们很多企业的差距不仅在科技创新上，更大的差距在管理。东岳人有一种自觉，他们很清醒地认识到这两个方面的差距，提出了打造智能制造和两个替代双引擎。

　　把以“智能制造”核心的管理制度提高到一个前所未有的战略高度，这也是国情所需。经过改革开放40年的迅速发展，我们已经改变了物质匮乏的国情。那个年代，我国社会的主要矛盾是人民日益增长的物质文化需要同落后的社会生产之间的矛盾。这种情况下，有强大的投资、广阔的内需和强劲的出口，无论生产什么都能赚钱，管理的重要性显现不出来。

　　如今，我国社会主要矛盾已转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。社会主要矛盾变化了，内需结构变化了，出口乏力，投资也不可能像过去那样强劲，经济从高速增长进入中高速增长。再拼廉价劳动力、廉价原材料、牺牲环境以及产品价格低的优势，已难以为继。通过精细化管理，提高效率、降低成本，这是必然选择。

　　打造智能制造工厂

　　2014年，东岳集团就开始了以提升智能信息化为核心的“学台塑”管理革命，实现“装置自动化、管控信息化、运行智能化、集成高效化”的智能化管控目标，运用智能化、信息化手段及互联网思维，打造绿色、高效、安全和可持续的新型现代化智能制造工厂。

　　智能制造工厂不仅是一个自动化、信息化、智能化的系统平台建设，更是一项系统工程，必须有现代化的先进管理体制与之适应。东岳依托信息化、自动化改造提升，促进组织架构、运行模式、管理方法改革，进行了保养、运行分离，车间合并，岗位合并，集中控制等一系列举措，岗位人员优化近三分之一，新优化出来的人力资源投入到新的项目建设和公司发展当中。

　　东岳与上海宝信合作，学习宝钢能源综合管控模式，进行能源管控系统建设。仅全公司电力系统，人员由320人优化到目前的89人，东岳集团电力系统开始从传统管理向现代化专业化管理直接拉升，电力系统的安全运行得到了更有力的保障。

　　2017年7月1日，总投入2亿元的集团智能化管控中心建成投用。智能化综合管控平台以MES系统为核心，打通了东岳集团整个产业链的信息化智能化脉络。

　　智能制造推动新旧动能转换

　　东岳集团与世界上最先进的ERP核心管理系统全面整合，实现业务财务一体化管控，让生产数据不落地，直接传送到管理系统。东岳集团通过构建以ERP为核心的经营管理平台，覆盖整个集团和下属子公司，全面支持财务、采购、销售、生产等业务，集成电子采购系统、地磅管理、MES、能源管理、物流管理、保养系统等，形成从采购、生产、计量、能源、检化验、库存、销售、财务等业务流程的信息化全覆盖，实现业务财务一体化。

　　通过实现信息化的集成融合、协同管理，东岳集团根据市场波动不断对生产计划进行调整，同时准确地掌握生产中各个环节所产生的经济效益，跨公司进行团队高效协作，有效控制产品质量，使企业实现可持续、安全、环保以及低碳发展。通过信息化智能化改造，带动了企业管理的变革、模式的转换、效率效益的提升，形成了强大的新旧动能转换推动力。