山东魏桥创业集团用时十四年建成了集热电、氧化铝、原铝、高精铝板带箔于一体的“铝电网材一体化”和“上下游业务一体化”的产业模式，更是建成了世界首条600kA铝电解生产系列，2014年利润达118亿元。如此耀眼的成绩之下，是魏桥铝电对技术创新的不断追求、对高效管理的不断细化及对运营模式的不断创新。本文将从魏桥铝电的发展历程、技术创新模式、管理模式和运营模式对其进行分析，展示我国铝工业发展的一个典型成功模式。
十四年一跃成为
世界最大铝业巨头
魏桥创业集团的前身为一个小型油棉加工厂，自1981年开始，经历34年的创新与发展，目前已发展成为一家拥有控股子公司魏桥纺织和关联公司中国宏桥2家香港上市公司，邹平、魏桥、滨州、惠民、阳信、沾化、北海、威海、印尼、几内亚10个生产基地、16万名员工、1500亿元总资产，集“纺织-染整-服装、家纺”产业链及“热电-氧化铝-原铝-高精铝板带、新材料”产业链于一体的特大型企业，是世界上最大的棉纺织企业和铝业生产企业。自2012年起连续三年入选世界500强，2014年位居279位。
魏桥铝电现已形成了集热电、氧化铝、原铝、高精铝板带箔于一体的“铝电网材一体化”和“上下游业务一体化”的产业模式，更重要的是魏桥铝电目前仍在高速的发展之中。目前，其电解槽生产系列多达30多条，囊括所有大型电解槽槽型，包括：400kA、500kA、600kA，其中，400kA大型槽以其成熟的设计及均衡的技术经济指标而占据主流，成为全球最大的400kA系列群。
自2001年进入铝业领域，魏桥铝电仅用时十四年的创新发展便一跃成为世界最大的铝业巨头！其发展成长经历如表1所示，如此惊人的成长速度堪称业界奇迹，同时也引起了全国及全球铝业界同行的高度关注。中国有色金属工业协会会长陈全训在考察魏桥铝电时，用“五个最”来评价魏桥铝电：“电解铝世界单厂最大，装备水平世界最高，海外氧化铝项目最早，利税在行业里最多，600kA槽型投产最快。百闻不如一见，这真是个好企业。”而俄铝董事长Oleg Deripaska更是亲自率团前来魏桥交流访问，对魏桥的创新发展模式深表震惊。
魏桥铝电为何能够在短时间内发展到如此庞大的规模，其内部技术创新机制、管理理念及运营模式存在什么样的创新性？下面将分别进行简单的介绍。
以技术创新为核心
加强创新平台建设和产学研合作
魏桥铝电自创立以来，始终坚持把技术创新作为转型升级的核心动力和中心环节，不断加大科技投入，加强创新平台建设和产学研合作，持续推动产业产品结构优化升级。
首先，在集团内部挖创新潜力。即通过一线工人和技术员发现生产过程中的问题，提出创新改革思路与具体实施方案，再经过试验-扩大-推广，实现技术的产业化应用，并同时申报相关专利。一个典型的例子为阳极车间提出的“白极破碎工艺改进”技术，该技术不但应用至全集团所有的残极清理中，还被国内多家铝电解企业所采纳。
其次，重视与国内外顶尖研发机构的密切合作。魏桥铝电于2014年与中南大学达成全面战略合作协议，双方共同成立“魏桥铝电—中南大学联合研究院”，由联合研究院组织和实施产学研全方位合作，围绕魏桥铝电产业系统的各个生产环节，以生态环保与节能、信息化与智能化、资源综合利用、装备与操作自动化等领域的研究开发和产业升级为主要研究内容，把魏桥铝电建设成为在产业规模、技术装备水平、资源运营效率和生态智能化等方面国际一流的现代超大型企业，同时还设立了“魏桥铝电奖学金”，每年奖励98名品学兼优的中南学子。
在此创新思路的指导下，魏桥铝电实现了一系列新技术的研发与推广应用，如局域电网、阳极残极清理工艺、最大规模的400kA系列群、600kA特大型铝电解系列等。而且，新的创新思路则在生产一线、设计院、科研机构里面酝酿与孵化，一旦成熟，即可大范围推广应用。
