提起高分子新材料，大家或许说不上来它到底是什么，用在哪里，和我们的日常生活有什么联系？但您每天使用的家电、接触的电脑、乘坐的汽车，其内核都离不开它的身影。高分子新材料缘何备受青睐？2月28日下午，记者跟随烟台市民营企业媒体行活动探访道恩集团的深耕化工新材料之道。

　　“下方展柜中陈列的是滚筒洗衣机内胆，这项技术我们是行业内首创，实现了以塑代钢，相较之前的金属内胆，实现了减重30%-40%，使用起来更加轻便。”在道恩新材料展示中心，道恩股份常务副总经理王泽方向记者介绍，传统金属内胆在长期接触水和洗涤剂的环境下，容易出现生锈、腐蚀的情况，不仅影响洗衣机的使用寿命，还可能导致内胆中的金属物质溶出，对衣物造成损害。而道恩的高分子新材料内胆则完全规避了这些问题，能够始终保持良好的性能，为用户提供更可靠的使用体验。

　　沿着展示中心的通道前行，记者看到了更多应用道恩高分子新材料的产品实例。在医疗健康展示区，一片婴儿尿布湿吸引了众人的目光。据介绍，这款尿布湿上应用了道恩斯维特公司研发的“并列双组分非织造布”，手感绵柔，纤维细度国际领先。经过多年自主研发，道恩成功打造了国内首条并列双组份非织造布生产线，从装备、工艺、技术到产品都自主完成，其产品主要应用于婴儿尿不湿的腰围、妇女用卫生巾、成人失禁产品等。

　　跟随着王泽方的讲解，记者走到了汽车零部件展示区，各种由高分子新材料制成的汽车部件琳琅满目，从汽车内饰的密封条、三角窗、安全气囊框、蒙皮，到汽车外饰的前后保险杠、门板、车灯，都有道恩新材料的贡献。

　　“传统的安全气囊框是由其他弹性体制成的，当意外发生的时候，安全气囊框炸裂，碎渣就会射伤人，但由道恩研发生产的TPV材料制成的安全气囊框，具有韧性、抗撕裂等特点，可以规避这一风险，为驾乘人的安全保驾护航。”王泽方介绍到，“汽车行业对材料的性能要求极高，不仅要具备轻量化、高强度的特点，还要满足耐高温、耐低温、耐老化等多种复杂环境条件。”道恩股份经过多年的研发投入和技术攻关，已成功开发出一系列适用于汽车行业的高分子新材料解决方案。

　　作为中国民营企业500强，道恩集团专注于化工新材料研发、聚合、生产、销售与应用，集科、工、贸、物流、金融于一体的现代化企业集团，连年入围中国民营企业500强。多年来，能够在高分子新材料领域取得如此显著的成绩，得益于其强大的研发实力。

　　热塑性弹性体（TPV）曾是国家一个被“卡脖子”的化工新材料，但道恩下决心攻克这个难题。2006年，打破国际垄断，建立了国内第一条拥有自主知识产权的TPV生产线。2008年，道恩研发的“完全预分散-动态全硫化制备 TPV 的成套工业化技术”荣获国家技术发明奖二等奖，标志着道恩成为国内在 TPV 行业中率先实现技术突破和产业化的企业，坐稳了TPV国产替代市场占有率“头把交椅”。

　　凭借着敢闯敢试、敢为人先的劲头，道恩自主研发生产的高分子新材料，已经渗透到家用电器、新一代信息技术、医疗健康、工业消费、新能源、汽车、航空航天、体育运动、绿色低碳等各个领域，特别是近几年，围绕国家重大产业需求，紧盯低空经济、AI智能、机器人等发展趋势，研发相关高分子复合材料。可以说，道恩既有解决“卡脖子”难题的新技术和新产品，更有关乎国计民生的绿色高端高分子新材料，已经成为“引领行业潮流”的民族品牌。

　　“道恩已率先实现了热塑性弹性体（TPV）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、动态硫化合金（DVA）等关键材料的国产化突破，多款产品跻身全球竞争舞台。”展望未来，道恩集团副总裁王永放表示，道恩将主动融入国家“双碳”战略，持续推动可降解材料、循环经济产业布局，打造国际一流的高分子新材料企业，以绿色转型践行新发展理念，以实干实绩为民营经济高质量发展贡献力量，奋力书写新时代民营企业的新答卷。