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筑牢安全生产防线 践行企业社会责任 为实现东明石化“三次创业”新胜利保驾护航

2020年03月11日 18:56 商讯 

  提到石化行业,您是否首先联想到的是诸如“高危、高压、易燃、易爆”等特殊、敏感的字词?

  其实,一切事故发生的原因都有其必然性。对于石化企业而言,安全是一切生产经营活动的前提,与企业发展命脉息息相关。除常规安全防范措施外,在企业内部,有着一套堪称“滴水不漏”、极为严格的安全生产管理制度,从踏进厂区的那一刻起,一个无形的“安全防护罩”便时刻保护起员工人身及企业财产安全。

  作为全国最大的地方民营炼油企业,山东东明石化集团始终坚持“安全生产至上,健康生活为先”的大安全理念,把安全生产作为一切工作的重中之重,并通过长期实践,总结出一套符合自身发展实际,具有鲜明特色的安全生产管理办法。连续多年未发生一起一般性及以上事故,取得了行业内较好的安全业绩,连续四年被评为“省级安全生产先进单位”,首批获得“山东省安全文化示范企业”荣誉称号。

  东明石化正是从风险分级管控与隐患排查“两个体系”建设过程中和事故的源头找方法,以控制事故原因--“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环境的不安全因素”为基础,通过组织开展“两个体系”建设和专业管理提升等系列举措,稳步推进全员、全过程、全方位、全天候的安全管理工作。

  一、深入风险分级管控与隐患排查治理

  作为全省“两个体系建设”标杆单位,东明石化在在风险分级管控体系建设的基础上,按照安全生产责任制充分分解各专业风险辨识的任务,对7948个主要风险点按照谁主管谁负责、专业风险专业控制的原则,对生产操作、工艺技术、机械设备等风险点的辨识与管控措施的落实进一步细化,确保风险点辨识全覆盖、控制措施切实有效,实现安全生产提前预防。

  在《山东省化工产业安全生产转型升级专项行动总体工作方案》、《山东省化工产业安全隐患大排查快整治严执法紧急行动方案》实施以来,东明石化严格按照省、市、县化工产业安全生产转型升级专项行动总体部署和大快严行动要求,认真开展各级隐患大排查活动,构建班组、车间、公司、集团隐患排查体系,共排查隐患3271项个,落实整改率100%,并对涉氯、涉液化气单元建设防护等级更高的安全控制系统,提高装置的本质安全性。

  二、严格落实化工产业安全生产转型升级举措

  严格落实山东省化工安全转型升级增量控制、存量优化、进区入园、危化品全过程监管四项重点工作。所有新建、改建、扩建项目均进行正规设计、规范施工,确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。在危险化学品生产企业“三评级一评价”的基础上,对集团内危化品储存、运输、经营企业按照安全生产评价规范进行自查评价与提高,规范危险化学品各个环节的管理,落实各级安全主体责任。

  三、预防“人的不安全行为”

  人在装置的生产过程中是最大的一项不稳定因素,其不安全行为也是安全事故发生的主要原因,东明石化以不脱产培训为基础,通过作业监督、发布禁令、三违辨识等阶段性措施,逐步实现员工由“要我安全”到“我要安全”的意识转变:

  ——创新安全教育培训模式,提高全员安全技能

  为了适应石油化工装置连续性生产的特点,结合企业实际情况,组建石化大学并取得安全培训二级资质,在集团内部以灵活多样的方式开展针对性安全教育培训;组织安全管理、危险工艺、特种作业人员取证培训,并对危险化学品从业人员进行安全基础知识、岗位应知应会轮训和复训,年均培训人员达到3497人次。认真贯彻落实“把安全知识转化为安全技能,把安全意识转变为安全行为”的安全培训宗旨,在不影响操作员工正常倒班的前提下,完成了岗位安全技能培训任务。

  ——动态监管特殊作业,全面落实安全禁令

  随着集团装置规模的扩大,特殊作业总量基数也随之增大。东明石化及时辨识特殊作业风险,在节假日、庆典活动等特殊时期和装置边生产边建设等情况下,将一级动火升级至公司管理,并执行动态监管制度,将每日的特殊作业部位、负责人、作业单位、安全防控措施等动态上网公布,进一步加强特殊作业环节的安全管理。

  结合化工企业《四十一条禁令》,提炼出具有东明石化特色,切合东明石化生产加工实际的《东明石化集团安全生产十大禁令》,并将菏泽市危险化学品装卸环节的“八个必须、八个不准”等要求融入其中,从禁烟禁火、特种作业、劳动纪律等十个方面对干部职工的日常行为予以规范,强化安全生产的红线意识。

  ——“守三纪、反三违”集中整治,实现全员安全意识升华

  落实安全生产法“谁主管谁负责”的理念,在集团内部以“专业安全”为基础,在治安、设备、项目、质量等八个专业领域开展为期三个月的“守三纪、反三违”集中整治活动,促进各专业安全管理水平的提升,并在此基础上面向全员广泛征集日常违章行为,共收集涉及操作、巡检、维修等11个方面87项违章行为,编制成《典型三违行为辨识手册》发放学习。

  四、预防“物的不安全状态”

  东明石化涉及八种主要危险化学品、六种危险工艺、七处重大危险源集群、26套关键装置、17个重点部位,通过加强工艺、设备的过程安全管理,提升装置本质安全水平:

  ——编制岗位安全操作手册,严肃工艺安全管理

  为进一步提高操作人员对工艺装置本质安全水平的认识、熟知岗位危险因素,集团组织编制了《岗位安全操作手册》。内容以各装置安全预评价、设计专篇、现状评价等“三同时”资料为基础,通过上下游工序联系、报警连锁指标、SIS仪表系统、工艺安全风险分析、事故“三级”防控措施、职业危害因素分布、公司管理制度、应急处置方案等六章内容,与操作规程互为弥补和完善。

  ——加强设备维护管理,实现装置长周期运行

  发布生产装置长周期运行管理方案,成立领导小组,从规划建设、工艺操作、设备管理、大修管理、公用系统、四新技术、人员素质、监督考核八个方面制定强化管理措施,及时消缺设备隐患,确保装置安、稳、长、满、优运行。

  ——以月度专项检查为主,排查深层次事故隐患

  根据安全标准化和时段性安全生产要求,具体针对油气管线、安全生产责任制、夏季生产、消防安全、职业卫生现场专项检查、特殊作业、应急管理等专项要素进行深入检查,检查的各项问题均有对应的标准规范要求,有效地避免了大范围安全检查流于形式的弊端,每次深层次的专项检查,均能不同程度地提升要素的管理水平,取得了良好的成效。

  五、预防“环境的不安全因素”

  石油化工作为高危行业,安全生产受到社会的普遍关注,东明石化以集约化经营为主导理念,延伸产业链条,通过集中化、封闭化管理等多种举措实现企业与社会的协调发展:

  ——厂区封闭化管理,加强相关方安全管控

  实施装卸台、停车场和厂区封闭化管理工作,通过对车辆的定量控制、生产区门禁的强化,进一步规范相关方人员的行为,减少周边人员的活动对装置区安全运行造成的影响。结合销售、原油供应等大宗物流计划,及时组织物流运输车辆对承运商资质重新审查并签订托运协议,装卸车现场加大对运输车辆的专业检查和装卸过程控制,从源头上治理违规车辆和严重超装车辆带病上路,确保了交通物流和大宗物资运输的安全高效。

  ——辨识火灾事故风险,加强消防能力建设

  针对危险化学品储罐数量多、容量大的火灾风险特性,生产厂区内均配备了消防给水稳高压系统,消防管网呈环状布置、埋地敷设,供水压力最高可达1.2MPa,消防蓄水量共有157500m3、泡沫储备量192吨,在厂区消防道路边相隔一定距离设消火栓,在装置和液态烃罐区周围设消防水炮。在集团范围内建立了有效的应急救援预案和联动机制,在应急情况下可实现物资的互为备用,加强事故处理的机动性。

  总之,安全生产只有起点、没有终点,企业的安全生产永远在路上!面对未来日益严峻的安全形势和挑战,东明石化将科学总结过去安全管理工作的经验,不断推动安全理论和实践创新,更好地运用到安全管理工作中,为实现安全生产目标和社会的安定繁荣做出更大贡献!

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